OMK-Ex10H Explosiebestendige Elektrische Actuator

Prestatieparameters

DC24V AC110V AC24V AC380V AC220V

Motervermogen 25W 25W 25W 15W 25W

Gecorrigeerde stroom 2.03A 0.57A 2.12A 0.10A 0.32A

Optionele tijd / koppel 30S/100NM

Draaihoek 15S/50NM 20S/70NM 60S/100NM

Totaal gewicht (kg) 0~360 Instelbaar

Koude isolatiewaarde(M Ω) 5.5

Spanningsbestendigheidsklasse AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC

Beveiligingsklasse AC110V/220V : 1500VAC een minuut, AC380V : 1800VAC een minuut

Explosiebestendige klasse IP67

Installatiekhoek ExdIIBT4 Gb

Elektrische interface Één G1/2 waterdichte kabelconnector (Voor types met 4-20mA DC, enz. besturingssignalen, voeg er nog een toe)

Omgevingstemperatuur (℃) -30℃ ~ +60℃

Type besturingscircuit Één G1/2 waterdichte kabelconnector（Voor types met 4-20mA DC, enz. besturings signalen, voeg er nog een toe）

Opties van andere functies

Merk:

De

OMK-Ex10H

is een zware explosiebestendige kwartslag elektrische actuator ontwikkeld door Omkee. Geoptimaliseerd voor specifieke industriële elektriciteitsdistributienetwerken, werkt het op een AC380V stroomvoorziening en maakt gebruik van een externe faseomkeercircuit om precieze opening en sluiting van klepoperaties te drijven. Combinéér een zware mechanische kern met industriële AC-spanningscapaciteiten, geeft het een set passieve droge contacten (spanningsvrije signalen) bij volledig open en volledig gesloten posities, en levert een robuuste en zeer veilige klepautomatiseringplatform voor gevaarlijke omgevingen.

Volledig conform aan strenge globale explosiebestendige veiligheidsparameters, deze actuator wordt zwaar gebruikt in industrieën die hoge operationele stabiliteit en specifieke elektriciteitsdistributie vereisen:

• Petroleum, Petrochemie, Olie & Gasleidingen, en Chemische Techniek

Premium componentkenmerken

1. Robuuste ADC12 buitenbehuizing

• Materiaal:

  Premium ADC12 gietaluminiumlegering.

Oppervlaktebehandeling:

Onderworpen aan kunstmatige veroudering, straalbehandeling, en een geavanceerd elektrostatisch poedercoatingproces. De afwerking heeft een dikte van meer dan 0.2 mm met een thermische drempel die temperaturen tot 150°C kan weerstaan, waardoor uitzonderlijke duurzaamheid tegen industriële slijtage, buitenweer en milieu corrosie wordt geboden.

• Wormwiel:

  Gegoten met een op maat gemaakte aluminium-koperlegering blank om hoge fysieke wrijving en mechanische spanningen te weerstaan.

Aandrijfas & Worm:

Gehakt van premium 40Cr legeringsstaal, structureel versterkt door geavanceerde harden en temperen warmtebehandelingen, en afgewerkt met een zwarte oxide laag voor langdurige roestpreventie.

Splijtverbinding:

Gebruikt een zware splijtvergrendeling tussen de uitgangsas en wormwiel. Dit ontwerp lost de mechanische knappings- of twistgevoeligheden op die inherent zijn aan typische eenheids single-piece gietassen onder hoge belastingsspanningen.

• Alle interne snelheidsreducerende tandwielen zijn precies gefreesd van superieure geharde en getemperde structurele stalen, met strakke tolerances, hoge precisie, lage ruis, en diepe weerstand tegen vermoeidheid en slijtage.

Beide uiteinden van de tandwieltreinen zijn stevig verankerd door hoogprecisie diepgroef kogellagers om lopende ruis te verminderen en extreme fysieke schokbelastingen op te nemen.

De reducerende behuizing is onafhankelijk gegoten van ADC12 legering om stijve tandwieluitlijning en soepele koppelomzetting te behouden.

4. Overontwikkelde industriële motor

• Specifiek geoptimaliseerd voor complexe industriële omgevingen en gerichte AC-stroomnetwerken, heeft de motor een ingebouwde veiligheidsmarge die

  1.3 tot 1.5 keer

  het gecorrigeerde nominale koppel biedt.

Gedetailleerde ontwerpoptimalisatie is toegepast op parameters zoals temperatuurstijging, rotatie-inertie, en diëlektrische sterkte, waardoor de actuator vaak betrouwbaar start en omkeert onder volledige belasting of momentele overbelastings pieken.

5. Hoogwaardige ultra-stille P6 lagers

• Alle interne lagers voldoen aan de

  EMQ (ZV2) premium lage ruis richtlijnen

  , en bereiken een gestandaardiseerde P6 precisiegradering met minimale mechanische speling.

De ultra-laag vibratie-voetafdruk wordt bereikt door strikte controle van raceway/bal oppervlakte ruwheid, ring/bal rondheid, en geoptimaliseerde retentiedesigns.

6. Eigendom streek aanpassingssysteem

• De OMK-serie maakt gebruik van een intern ontwikkeld dubbele limiet streekcontrolemechanisme. Op locatie reizen limiet commissie wordt behandeld via een intuïtieve, top-toegankelijke

  "Aanpassingsas"

  , waardoor kalibratie eenvoudig, onmiddellijk en extreem nauwkeurig is.

• Vloeistofafdichtingen:

  Dubbele lip skelet TC-serie olieafdichtingen en structurele O-rings zijn uitsluitend geïmporteerd van het bekende Duitse Olborz® merk voor superieure lekkagebescherming.

Smering:

Volledig gevuld met premium geïmporteerde Mobil® industriële vet, die stabiele viscositeit en minimale weerstand over brede temperatuursvariaties handhaaft.

• Geavanceerd simulatiedesign:

  Ontwikkeld door senior ingenieurs met 10+ jaar industriële ervaring. Alle blauwdrukken ondergaan intensieve filmische en structurele spanningsanalyse via UG software voordat de gietmouwen worden vervaardigd.

4-as CNC precisieafwerking:

Onderdelen worden afgewerkt op hoogprecisie geïmporteerde 4-as machinencentra met behulp van snelle, hoog-efficiënte pneumatische klemmen. Na-machining oppervlakken worden onderworpen aan volledige dimensionele validatie via een Coördinaat Meetmachine (CMM) om naleving van strakke ontwerptolerances te garanderen.

Verplichte 5-fase uitgaande test:

Voordat ze de fabriek verlaten, moet elke geassembleerde eenheid met succes slagen:

1. Koppel marge test:

   Getest onder nominale en negatieve lijnspanningen om een verplichte structurele koppel marge van ten minste 1.3 keer de gecorrigeerde drempel te bevestigen.

Hoog-potentieel diëlektrische isolatie:

Hoogspanningsisolatie test bij 1500V AC gedurende een volledige 1 minuut over de motorbedrading om nul isolatiebreekt te garanderen.

Continue volledige belasting duur:

Willekeurige batch monsters ondergaan een continue 48-uurs continue runtime test onder maximale belastingsparameters om langdurige stabiliteit te verifiëren.

Dompelingshermetische audit:

Elke eenheid wordt intern onder druk gezet tot 0.2 MPa via zijn waterdichte kabelknoop en volledig ondergedompeld in een testtank. Geen luchtbellen zijn toegestaan gedurende een uitgebreide 10-minuten audit periode.

Eind kwaliteitsinspectie:

Een toegewijde QA-team voert een uitgebreide visuele en functionele controle uit op elke eenheid voorafgaand aan verpakking.

Onze productiefaciliteit is gecertificeerd onder het internationale

ISO9001:2008 Kwaliteitsbeheersysteem

en voldoet aan de Europese Unie CE-standaarden, en vold