OMK-Ex20A Explosiebestendige Elektrische Actuator

OMK-Ex20A Explosiebestendige Elektrische Actuator

Prestatie Parameter Type

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorkracht

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nominale Stroom

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Standaardtijd/Torque

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionele Tijd / Torque

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Draaihoek

0~90° Instelbaar

Totaal Gewicht (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Koude Isolatieweerstand(MΩ)

AC

1. Productoverzicht & Sleutelfuncties

De OMK-serie elektrische actuatoren zijn hoogtechnische geoptimaliseerde eenheden met een compacte structuur, gemakkelijke installatie, uitstekende bouwkwaliteit en extreme betrouwbaarheid onder zware industriële omstandigheden. Specifiek ontwikkeld voor gevaarlijke en vluchtige locaties, biedt de OMK-Ex20A naadloze kwartdraai controle met actieve positie signalering voor industriële processen met hoge veiligheid.

2. Brede Toepassingsgebieden

OMK-producten worden uitgebreid gebruikt in diverse sectoren van industriële automatisering, waaronder:

• Energie & Natuurlijke Hulpbronnen: Petroleum & Petrochemie, Olie & Gas Distributie, Krachtopwekking (Hydro- en Thermische centrales).

• Zware Industrieën: Metallurgie, IJzer & Staal fabrieken, Maritieme Techniek & Scheepsbouw.

• Procesproductie: Chemische verwerking, Papiervaardij, Farmacie, Voedingsmiddelen & Drank verwerking.

• Infrastructuur: Gemeentelijke Watertreatment, Landbouwkrachtirrigatie en Slimme Gebouwautomatisering.

3. Premium Component Engineering & Technische Voordelen

• Zware Buitenkoepel: Gemaakt van premium ADC12 gietaluminium. Het ondergaat kunstmatige veroudering, schotblasting en een geavanceerd elektrostatisch poedercoatingsproces. De beschermende poederlaag is meer dan 0.2mm dik, wat hoge thermische stabiliteit (getest tot 150°C+) en uitstekende chemische/weerbestendigheid garandeert.

• Robuuste Wormwieltransmissie: Het koperen wormwiel is op maat gevormd van een hoogwaardig aluminium-bronslegering op basis van strenge ingenieursverhoudingen. Zowel de uitgangsshaft als de wormschroef zijn vervaardigd van 40Cr legeringsstaal dat een gespecialiseerde warmtebehandeling en zwarte oxide anti-roestafwerking ondergaat. De uitgangsshaft is via een zeer betrouwbare splijtverbinding verbonden met het wormwiel, waardoor het risico op structurele twist of breuk, vaak gevonden bij enkele stukken gelaste componenten, effectief wordt geëlimineerd.

• Precisie Verminderingsversnelling: Alle snelheidsverminderingswielen zijn precisie-machined van hoogwaardig geharde en getemperde staal. Ze leveren hoge precisie, enorme belastingscapaciteit, ultralage bedrijfsgeluid, superieure vermoeiingsbestendigheid en langdurige slijtagebestendigheid. Beide uiteinden van de verminderingswieltrain zijn gestabiliseerd door hoogprecisie diepgroefkogelkogels om wieltrembling te beperken en intense belastingsschokken effectief op te nemen. De versnellingsbakbehuizing is gegoten van ADC12 aluminiumlegering om de algemene transmissiestabiliteit te verbeteren.

• Zware Op maat gemaakte Motor: Speciaal gebouwd om fluctuerende industriële veldspanningen en hoge frequentie modulatiebehoeften aan te pakken. Motoren zijn op maat gewikkeld om 1.3x tot 1.5x de nominale uitgangstorque te leveren. Cruciale parameters zoals temperatuurstijging, rotatie-inertie en isolatiebreeksterkte zijn streng geoptimaliseerd en gevalideerd door uitgebreide labtests, waardoor continue frequente starts onder piekbelasting of tijdelijke overbelasting mogelijk zijn.

• Hoogprecisie Kogels: Alle roterende componenten lopen op gespecialiseerde lage-speling, lage-geluid kogels die de strenge EMQ (ZV2) standaard met een precisieklasse van P6 voldoen. Micro-gehoned raceways en precisie bolspheriteit onderdrukken fysieke tremblings.

• Geavanceerde Stroke Controle: Beschikt over een exclusieve, gepatenteerde strokecontroleassemblage die in-house is ontwikkeld. Operators kunnen de hoeklimieten gemakkelijk aanpassen en kalibreren via een toegankelijke "aanpassingsas" op de bovenkap, waardoor on-site opstelling aanzienlijk eenvoudiger en preciezer wordt.

• Oliesealen & O-Ringen: Geïntegreerd met premium geïmporteerde Duitse "OBOUS" dubbele lip skelet TC oliesealen en hoogduurzame synthetische rubber O-ringen om vloeistofbinnenkomst en smeermiddelverlies te voorkomen.

• Premium Smeermiddelen: Fabriek gevuld met geïmporteerd premium zware Mobil™ industriële vet, die stabiele viscositeit en thermische weerstand behoudt tijdens uitgebreide onderhoudsvrije cycli.

4. Uitstekende Vervaardiging & Strenge Kwaliteitscontrole (QC)

Elke component van de OMK-serie is ontworpen door senior mechanische ingenieurs met meer dan 10 jaar gespecialiseerde veldervaring. Met behulp van volledige 3D/2D CAD-modellering en uitgebreide Siemens UG (NX) software kinematische simulaties, worden structurele risico's geëlimineerd voordat de gietmallen worden gemaakt.

Bewerking wordt uitgevoerd met behulp van hoogprecisie geïmporteerde 4-as CNC bewerkingscentra uitgerust met hoge doorvoer pneumatische grijpen om perfecte axiale uitlijning te behouden. Na bewerking ondergaan onderdelen strenge CMM (Coordinate Measuring Machine) dimensie-inspecties om aan strenge geometrische toleranties te voldoen.

Voordat ze de fabriek verlaten, moeten 100% van de eenheden 4 zware testfasen doorstaan:

1. Torque Margin Profilering: Elke actuator ondergaat volledige torque profilerings bij zowel nominale als negatieve voedingsspanningsgrenzen om een minimum veiligheidsmarge van 1.3 keer de nominale torque capaciteit te verifiëren.

2. Dielectrische Sterkte Test: Getest bij een intense 1500V hoogpotentiële spanningsbenchmark over elke motorvermogenfase gedurende 1 volledige minuut om nul breek van isolatieintegriteit te garanderen.

3. Zware Belasting Duurtest: Willekeurige batchmonsters worden geplaatst op een geautomatiseerd duurtestbed dat continu draait onder volledige nominale belastingsomstandigheden gedurende 48 opeenvolgende uren.

4. Onderwater Leak Test: 100% van de definitief geassembleerde eenheden worden intern onder druk gezet via de waterdichte kabelinvoer tot 0.2 MPa (2 Bar) en volledig ondergedompeld in water gedurende 1 minuut om nul bubbellekage te garanderen.

Kwaliteitsborgingsopmerking

Wuhan Omkee is gecertificeerd onder het ISO9001:2008 Kwaliteitsbeheersysteem en draagt de volledige Europese CE-markering, waardoor onze producten voldoen aan wereldwijde exportstandaarden. Als u prestatiepro