OMK-Ex20C Explosiebestendige Elektrische Actuator

OMK-Ex20C Explosiebestendige Elektrische Actuator

Prestatie Parameter Type

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorkracht

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nominale Stroom

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Standaardtijd/Torque

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optioneel Tijd / Torque

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Draaihoek

0~90° Instelbaar

Totale Gewicht (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Koude Isolatieweerstand(MΩ)

AC

1. Productoverzicht & Kernkenmerken

De OMK-serie elektrische actuatoren zijn elite industriële klepautomatisatie-eenheden die wereldwijd worden erkend om hun zeer compacte architectonische ontwerp, gemak van on-site installatie, uitzonderlijke kwaliteit en zware betrouwbaarheid. Specifiek ontworpen voor gevaarlijke, vluchtige omgevingen die realtime positiegegevens vereisen, integreert de OMK-Ex20C een hoogprecise continue feedbacklus om realtime rapportage van precise klepbeweging te leveren.

2. Brede Toepassingsgebieden

OMK-producten worden uitgebreid gebruikt in diverse industriële automatisatiesectoren, waaronder:

• Energie & Natuurlijke Hulpbronnen: Petroleum & Petrochemie, Olie & Gasverdeling, Energieopwekking (Waterkracht- & Thermische centrales).

• Zware Industrieën: Metallurgie, IJzer- & Staalfabrieken, Maritieme Techniek & Scheepsbouw.

• Procesproductie: Chemische verwerking, Papiermachines, Farmacie, Voedings- & Drankverwerking.

• Infrastructuur: Gemeentelijk Watertreatment, Agrarische Kraanbemaling, en Slimme Gebouwautomatisering.

3. Premium Componentenontwerp & Technische Voordelen

• Hoogprecise Feedbackpotentiometer: Uitgerust met een geïmporteerde, echte Japanse "Sakae" geleidende plastic potentiometer voor premium positioneringsnauwkeurigheid en een langere servicelifespan. Het heeft een nominale weerstand van 0-1000 Ohm (1K Ω) of optioneel 500 Ohm, totale weerstandstolerantie van ±15%, onafhankelijke lineariteit van L±0.5%, mechanische beweging van 360°, en elektrische beweging van 355°±5°. De potentiometerassemblage integreert een uniek veerbelaste backlash-eliminatiemechanisme, dat perfect tandwielbacklash neutraliseert, hysterese significant minimaliseert, naadloze continue realtime gegevensmonsterneming garandeert, en doelwitnauwkeurigheid radicaal verhoogt.

• Zware Buitenbehuizing: Gemaakt van premium ADC12 gietaluminium. Het ondergaat kunstmatige veroudering, shot-blasting, en een geavanceerd elektrostatisch poedercoatingproces. De beschermende poederlaag overschrijdt 0.2mm in dikte, garanties hoog thermische stabiliteit (getest tot 150°C+) en uitstekende chemische/weerbestendigheid.

• Robuuste Wormtandwieltransmissie: De koperen wormtandwiel is op maat gesmeed van een hoogwaardig aluminium-koperlegering op basis van strenge technische verhoudingen. Zowel de uitgangsshaft als de wormschroef zijn vervaardigd van 40Cr legeringsstaal dat gespecialiseerde warmtebehandeling en zwarte oxide anti-roestafwerking ondergaat. De uitgangsshaft verbindt met de wormtandwiel via een zeer betrouwbare splijtverbinding, waardoor het risico op structurele twist of breuk effectief wordt geëlimineerd, wat vaak voorkomt bij eenstukgevoegde componenten.

• Precise Verminderingsversnelling: Alle snelheidsverminderingswielen zijn precies geconstrueerd van hoogwaardig gehard en getemperd staal. Ze leveren hoge precisie, enorme belastingscapaciteit, ultralage bedrijfsgeluid, superieure vermoeiingsbestendigheid, en langdurige slijtbestendigheid. Beide uiteinden van de verminderingswieltrain zijn gestabiliseerd door hoogprecise diepgroefkogelkogels om tandwieltrillingen te beperken en intense belastingschokken effectief op te vangen. De versnellingsbakbehuizing is gegoten van ADC12 aluminiumlegering om de algehele transmissiestabiliteit te verbeteren.

• Zware Op maat gemaakte Motor: Speciaal gebouwd om wisselende industriële veldspanningen en hoogfrequente modulatiebehoeften aan te pakken. Motoren zijn op maat gewikkeld om 1.3x tot 1.5x de nominale uitgangstorque te leveren. Cruciale parameters zoals temperatuurstijging, rotatie-inertie, en isolatiebreekkracht worden strikt geoptimaliseerd en gevalideerd via uitgebreide labtests, waardoor continue frequente starts onder piekbelasting of tijdelijke overbelasting mogelijk zijn.

• Hoogprecise Kogels: Alle roterende componenten lopen op gespecialiseerde lage-speling, lage-geluid kogels die voldoen aan de strenge EMQ (ZV2) standaard met een precisieclassificatie van P6. Micro-gehonde races en precise kogelbolvormigheid onderdrukken fysieke trillingen.

• Geavanceerde Stroke Control: Beschikt over een exclusieve, gepatenteerde stroke control assemblage die in-house is ontwikkeld. Operators kunnen de hoeklimieten gemakkelijk aanpassen en kalibreren via een toegankelijke "aanpassingsshaft" op de bovenkap, waardoor on-site commissioning significant eenvoudiger en preciezer wordt.

• Olieafdichtingen & O-Ringen: Geïntegreerd met premium geïmporteerde Duitse "OBOUS" dubbele lip skelet TC olieafdichtingen en hoogduurzame synthetische rubber O-ringen om vloeistofbinnenkomst en smeermiddelverlies te voorkomen.

• Premium Smeerolie: Fabrieksvullend met geïmporteerde premium zware Mobil™ industriële vet, houdt stabiele viscositeit en thermische weerstand vast tijdens uitgebreide onderhoudsvrije cycli.

4. Uitstekende Vervaardiging & Strikte Kwaliteitscontrole (QC)

Elke component van de OMK-serie wordt ontworpen door senior mechanische ingenieurs met meer dan 10 jaar gespecialiseerde veldervaring. Met behulp van volledige 3D/2D CAD-modellering en uitgebreide Siemens UG (NX) software kinematische simulaties, worden structurele risico's geëlimineerd voordat de gietmouwen worden gemaakt.

Machining wordt uitgevoerd met behulp van hoogprecise geïmporteerde 4-as CNC-machiningscentrales uitgerust met hoge-doorvoer pneumatische fixtures om perfecte axiale uitlijning te behouden. Na machining ondergaan onderdelen strenge CMM (Coordinate Measuring Machine) dimensie-inspecties om aan strikte geometrische tolerances te voldoen.

Voordat ze de fabriek verlaten, moeten 100% van de eenheden 4 zware testfasen doorstaan:

1. Torque Margin Profiling: Elke actuator ondergaat volledige torque profiling bij zowel nominale als negatieve voedingsspanningsgrenzen om een minimale veiligheidsmarge van 1.3 keer de nominale torque capaciteit te verifiëren.

2. Dielectrische Sterkte Test: Getest bij een intense 1500V hoog-potentiale spanningsbenchmark over elke motorvermogenfase gedurende 1 volle minuut om nul breuk in isolatieintegriteit te