OMK-Ex20B Explosiebestendige Elektrische Actuator

OMK-Ex20B Explosiebestendige Elektrische Actuator

Prestatie Parameter Type

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorkracht

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nominale Stroom

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Standaardtijd/Torque

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionele Tijd / Torque

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Draaihoek

0~90° Instelbaar

Totale Gewicht (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Koude Isolatieweerstand(MΩ)

AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC

Spanningweerstandsklasse

AC110V/220V : 1500VAC een minuut, AC380V : 1800VAC een minuut

Beschermingsklasse

IP67

Explosiebestendigheidsgraad

ExdIIBT4 Gb

Installatiekhoek

360° , in elke hoek

Elektrische Interface

Één G1/2 Waterdichte Kabelconnector (Voor typen met 4-20mA DC, enz. besturingssignalen, voeg er nog een toe)

Omgevingstemperatuur (℃)

-30℃ ~ +60℃

Type Besturingscircuit

Type A: Volgorde schakelaar type; Type B: Passief signaalfeedback type; Type C: Weerstandssignaalfeedback type ; Type D: Weerstandssignaal en passief signaalfeedback type; Type E: Insteltype; Type F: Met positietransmitter; Type G: DC stroombesturings type; Type H: AC 380V stroombesturings type

Opties van andere functies

★ RVS steun, koppeling ★Directe installatieplaat, koppeling (ISO5211 Standaard) ★Over torque beschermer ★Verwarmingstoestel voor vochtverwijdering

 

1. Productoverzicht & Sleutelfuncties

De OMK Serie elektrische actuatoren worden zeer gewaardeerd om hun uitzonderlijk compacte architectuur, gestroomlijnde installatieproces, uitstekende bouwkwaliteit en extreme betrouwbaarheid onder zware industriële omstandigheden. Ontworpen om vlekkeloos te functioneren in vluchtige omgevingen, bieden deze premium kwartdraai elektrische actuatoren stabiele en precieze geautomatiseerde controle voor kogelluiken, vlinderluiken, stopluiken en ventilatiedempers.

2. Brede Toepassingsgebieden

OMK elektrische actuatoren worden uitgebreid ingezet in kritieke wereldwijde ingenieurssectoren waaronder:

• Energie & Natuurlijke Hulpbronnen: Petroleum & Petrochemie, Olie & Gas pijpleidingen, Krachtopwekking (Waterkracht- & Warmtekrachtcentrales).

• Zware Industrieën: Metallurgie, IJzer & Staal fabrieken, Maritieme Techniek & Scheepsbouw.

• Procesmanufactuur: Chemische verwerking, Papiermachine & Papierfabricage, Farmacie, Voedsel & Drankverwerking.

• Infrastructuur: Gemeentelijk Watertreatment, Landbouwkrachtirrigatie, en Slimme Gebouwautomatisering.

3. Premium Componentenengineering & Technische Voordelen

• Zware Buitenomhulsel: Gemaakt van premium ADC12 gietaluminium. Het ondergaat intensieve kunstmatige veroudering, straalblasting en een hoogduurzame elektrostatische poedercoating. De beschermende poederdikte overschrijdt 0.2mm, en biedt supreme thermische veerkracht (tot 150°C) en uitstekende anti-corrosie-eigenschappen onder zware buitenomstandigheden.

• Robuuste Wormwieltransmissie: Het koperen wormwiel is precisie-geforgeerd van een op maat gepaste aluminium-bronslegering en gemachineerd tot strakke toleranties. Zowel de uitgangsshaft als de wormschroef zijn vervaardigd van hoogwaardig 40Cr legeringsstaal, na warmtebehandeling en behandeld met een zwarte oxide-afwerking voor supreme anti-roestbescherming. De splijtverbinding tussen de uitgangsshaft en het wormwiel overwint de veelvoorkomende breukproblemen inherent aan enkelstuk welslagconfiguraties.

• Precisie Verminderingsversnellingsbak: Alle snelheidsverminderingswielen zijn precisie-gemachineerd van top-tier gehard en getemperd staal, waardoor hoge precisie, enorme belastingscapaciteit, lage lopende ruis, uitstekende vermoeibaarheid en langdurige slijtvastheid worden gegarandeerd. Beide uiteinden van de verminderingswielen zijn verankerd met hoogprecisie diepgroefkogelkogellagers om akoestische resonantie te beperken en intense torque-schokken te hanteren. De versnellingsbakbehuizing is gemaakt van gegoten ADC12 aluminiumlegering, waardoor transmissiestabiliteit wordt geoptimaliseerd.

• Zware Aangepaste Motor: Speciaal ontworpen voor fluctuerende industriële lijnspanningen en hoge-frequentie modulatierequirements. Motoren zijn op maat gewikkeld om 1.3x tot 1.5x de nominale uitgangstorque te leveren. Geavanceerde prestatieprofielen regelen warmteafvoer, lage rotatie-inertie en uitzonderlijke diëlektrische sterkte, waardoor continue frequente starts onder piekbelasting of tijdelijke overbelasting worden toegestaan zonder degradatie.

• Hoogprecisie Lager: Alle roterende componenten lopen op gespecialiseerde lage-speling, lage-ruis lagers die voldoen aan de stijve EMQ (ZV2) standaard met een precisieclassificatie van P6. Micro-gehonde racebanen en precieze kogelbolvormigheid onderdrukken fysieke trillingen.

• Geavanceerde Stroke Control: Uitgerust met een exclusief, gepatenteerd stroke control assembly. Operators kunnen gemakkelijk de hoekreislingsgrenzen wijzigen en kalibreren via een intuïtieve, toegankelijke "instelshaft" op de bovenste frame, waardoor de op locatie opstarttijd drastisch wordt verminderd.

• Olieafdichtingen & O-Ringen: Geïntegreerd met echte geïmporteerde Duitse "OBOUS" dubbele lip skelet TC olieafdichtingen en robuuste synthetische rubberafdichtingsringen om vloeistofbinnenkomst en smeermiddelverlies te voorkomen.

• Premium Lubricatie: Vooraf gevuld met premium geïmporteerde zware Mobil™ industriële vet, waardoor stabiele viscositeit en thermische weerstand worden gehandhaafd tijdens uitgebreide onderhoudsvrije cycli.

4. Manufacturing Excellence & Strenge Kwaliteitscontrole (QC)

Elke component van het OMK-aanbod wordt ontworpen door senior mechanische ingenieurs met meer dan 10 jaar veldervaring. Met behulp van volledige 3D/2D CAD-modellering en uitgebreide Siemens UG (NX) software kinematische simulaties, worden structurele gebreken geëlimineerd voordat de gietmouwen worden gemaakt.

Machining wordt uitgevoerd met behulp van hoogprecisie geïmporteerde 4-as CNC machiningscentra uitgerust met hoge-doorvoer pneumatische klemmen om perfecte axiale uitlijning te behouden. Na machining ondergaan onderdelen strenge CMM (Coordinate Measuring Machine) dimensie-inspecties om aan strenge geometrische toleranties te voldoen.

Voordat ze worden verzonden, moeten 100% van de eenheden 4 zware testfasen doorlopen:

1. Torque Veiligheidsmarge Test: Elke actuator ondergaat volledige torque-profilering bij zowel nominale als negatieve voedingsspanningsgrenzen om een minimum veiligheidsfactor van 1.3 keer de nominale torque-capaciteit te verifiëren.

2. Diëlectris