OMK-Ex20D Explosiebestendige Elektrische Actuator

OMK-Ex20D Explosiebestendige Elektrische Actuator

Prestatie Parameter Type

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorkracht

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nominale Stroom

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Standaardtijd/Torque

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionele Tijd / Torque

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Draaihoek

0~90° Instelbaar

Totale Gewicht (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Koude Isolatieweerstand(MΩ)

AC

1. Productoverzicht & Kernkenmerken

De OMK-serie elektrische actuatoren vertegenwoordigen de top van industriële klepautomatisering, gekenmerkt door hun strakke compacte structuur, gestroomlijnde现场installatie, elite bouwkwaliteit en ongeëvenaarde operationele betrouwbaarheid. Specifiek ontworpen voor kritieke toepassingen in gevaarlijke en vluchtige atmosferen, omvat de OMK-Ex20D-configuratie een zeer veelzijdig dubbelterugkoppelsysteem, dat continue weerstandsuitvoer combineert met onafhankelijke passieve schakelsignalen voor volledig open en volledig gesloten om aan hoge niveau DCS of PLC-integratie te voldoen.

2. Brede Toepassingsgebieden

OMK-producten worden op grote schaal gebruikt in diverse sectoren van industriële automatisering, waaronder:

• Energie & Natuurlijke Hulpbronnen: Petroleum & Petrochemie, Olie & Gasverdeling, Energieopwekking (Hydro- en Thermische centrales).

• Zware Industrieën: Metallurgie, IJzer- en Staalfabrieken, Maritieme Techniek & Scheepsbouw.

• Procesproductie: Chemische verwerking, Pulp & Papierproductie, Farmacie, Voedings- en Drankverwerking.

• Infrastructuur: Gemeentelijk Watertreatment, Agrarische KraanIrrigatie en Slimme Gebouwautomatisering.

3. Premium Componentengineering & Technische Voordelen

• Dubbele Signaalmpositie Feedback (Potentiometer & Passieve Schakelaars): Biedt ultieme controleversatilitet door continue weerstandsfeedback te verzenden die evenredig is met de exacte klepbeweging, terwijl tegelijkertijd een onafhankelijk set droge (passieve) contactsignalen wordt uitgegeven bij de exacte volledig open en volledig gesloten limietdrempels.

• Hoge-precisie Feedback Potentiometer: Integreert een echte Japanse "Sakae" geleidende plastic potentiometer voor uitzonderlijke lineariteit en een verlengde operationele levensduur. Het heeft een nominale weerstand van 0-1000 Ohm (1K Ω) of optioneel 500 Ohm, een totale weerstandstolerantie van ±15%, onafhankelijke lineariteit van L±0.5%, mechanische beweging van 360° en elektrische beweging van 355°±5°. De assemblage maakt gebruik van een aangepaste veerbelaste backlash-eliminatiemechanisme, dat volledig de tandwielkoppeling backlash neutraliseert, mechanische hysterese vermindert, continue real-time gegevenssampling stabiliseert en precieze positieuitlijning maximaliseert.

• Zware Buitenbehuizing: Gemaakt van premium ADC12 gietaluminium. Het ondergaat kunstmatige veroudering, shot-blasting en een geavanceerd elektrostatisch poedercoatingproces. De beschermende poederlaag is meer dan 0.2mm dik, wat hoge thermische stabiliteit (getest tot 150°C+) en uitstekende chemische/weerbestendigheid garandeert.

• Robuuste Wormwieltransmissie: De koperen wormwiel is aangepast gesmeed van een hoogwaardig aluminium-bronslegering op basis van strenge ingenieursverhoudingen. Zowel de uitgangsshaft als de wormschroef zijn vervaardigd van 40Cr legeringsstaal dat een gespecialiseerde warmtebehandeling en zwarte oxide anti-roestafwerking ondergaat. De uitgangsshaft is verbonden met de wormwiel via een zeer betrouwbare splijtverbinding, waardoor het risico op structurele twist of breuk die vaak wordt gevonden in enkelvoudige gelaste componenten effectief wordt geëlimineerd.

• Precisie Reductiegetriebe: Alle snelheidsreductietandwielen zijn precies gemachineerd van hoogwaardig gehard en getemperd staal. Ze leveren hoge precisie, enorme belastingscapaciteit, ultralage operationele ruis, superieure vermoeiingsbestendigheid en langdurige slijtagebestendigheid. Beide uiteinden van de reductietandwieltreinen zijn gestabiliseerd door hoge-precisie diepgroefkogelkogels om tandwieltrillingen te beperken en intense belastingschokken effectief op te nemen. De getriebebehuizing is gegoten van ADC12 aluminiumlegering om de algehele transmissiestabiliteit te verbeteren.

• Zware Aangepaste Motor: Speciaal gebouwd om wisselende industriële veldspanningen en hoge-frequentie modulatiebehoeften aan te pakken. Motoren zijn aangepast gewikkeld om 1.3x tot 1.5x de nominale uitgangstorque te leveren. Cruciale parameters zoals temperatuurstijging, rotatie-inertie en isolatiebreeksterkte worden strikt geoptimaliseerd en gevalideerd door uitgebreide labtesten, waardoor continue frequente starts onder piekbelasting of tijdelijke overbelasting mogelijk zijn.

• Hoge-precisie Kogels: Alle roterende componenten draaien op gespecialiseerde lage-speling, lage-ruis kogels die voldoen aan de strenge EMQ (ZV2)-standaard met een precisieclassificatie van P6. Micro-gehonde raceways en precise kogelsphericiteit onderdrukken fysieke trillingen.

• Geavanceerde Stroke Controle: Beschikt over een exclusief, gepatenteerd strokecontroleassemblage ontwikkeld in-house. Operators kunnen de hoeklimieten eenvoudig aanpassen en kalibreren via een toegankelijke "aanpassingsshaft" op de bovenste deksel, waardoor现场commissioning significant eenvoudiger en preciezer wordt.

• Olieseal & O-Ringen: Integreerd met premium geïmporteerde Duitse "OBOUS" dubbele lip skelet TC olieseals en hoogduurzame synthetische rubber O-ringen om vloeistofbinnenkomst en smeermiddelverlies te voorkomen.

• Premium Smeermiddel: Fabriek gevuld met geïmporteerd premium zwaar industrieel Mobil™ vet, dat stabiele viscositeit en thermische weerstand handhaaft gedurende verlengde onderhoudsvrije cycli.

4. Vervaardelingsexcellentie & Strikte Kwaliteitscontrole (QC)

Elke component van de OMK-reeks wordt ontworpen door senior mechanische ingenieurs met meer dan 10 jaar gespecialiseerde veldervaring. Met behulp van volledige 3D/2D CAD-modellering en uitgebreide Siemens UG (NX) software kinematische simulaties worden structurele risico's geëlimineerd voordat de gietmouwen worden gemaakt.

Machining wordt uitgevoerd met behulp van hoge-precisie geïmporteerde 4-as CNC machinencentra uitgerust met hoogdoorvoer pneumatische fixture om perfecte axiale uitlijning te behouden. Na machining ondergaan onderdelen strenge CMM (Coordinate Measuring Machine) dimensie-inspecties om aan strikte geometrische tolerances te voldoen.

Voordat ze de fabriek verlaten, moeten 100% van de eenheden 4 zware testfasen doorstaan:

1. Torque Margin Profilering: