OMK-Ex05C Explosiebestendige Deelomwentelende Elektrische Actuator (50Nm / Potentiometer Feedback Type)

Vlambestendige Techniek & Potentiometer Tracking

De OMK-Ex05C beschikt over een gespecialiseerde behuizing voor vonkbeperking geïntegreerd met hoogwaardige Japanse elektronica om veilige proportioneel monitoring uit te voeren.

• Ex db IIB T4 Gb Certificering: Officieel gecertificeerd door het National Center for Quality Supervision and Regional Test of Explosion-proof Electrical Products (CQST). Het voldoet volledig aan de strenge eisen van GB 3836.1-2021 en GB 3836.2-2021.

• Geïmporteerde Sakae Potentiometer: Voor continue positietracking gebruikt de eenheid een echte geleidende plastic potentiometer van Sakae (Japan) 

• Anti-Backlash Mechanisme: De potentiometerassemblage bevat een uniek veerbelaste backlash-eliminatieapparaat. Dit systeem annuleert de tandwieloverdrachtsspeling en minimaliseert de actuatorbacklash, waardoor continue real-time sampling en superieure positioneringsprecisie worden gegarandeerd.

[Besturingsschakelaarcommando] ➔ [Vlambestendige Motor] ➔ [Anti-Backlash Veerapparaat] ➔ [Sakae Potentiometer] ➔ [Continue Weerstandssignaal]

Algemene Afmetingen en Prestatieparameters

Belangrijkste Componentkenmerken & Materiaaltechniek

1. Vlambestendige ADC12 Behuizing

De vlambestendige verbindingspaden zijn opgesloten in een zware behuizing gegoten van premium ADC12 aluminiumlegering. Na kunstmatige thermische veroudering en straalbehandeling wordt deze afgewerkt met een thermosprayede buitenpoedercoating dikker dan 0.2 mm die veilig werktemperaturen boven 150°C en agressieve chemische dampen weerstaan.

2. Hoge Efficiëntie Motor met 1.5x Torque Veiligheidsreserve

Gevaarlijke lijnen kampen vaak met onregelmatige wrijvingsbelastingen door druppels of chemische kristallisatie. Om ononderbroken prestaties te behouden, beschikken OMKEE-motoren over een 1.3x tot 1.5x torque veiligheidsreserve. Parameters zoals thermische opwarmingscurven, rotatie-inertie en isolatiedoorbraakdrempels zijn sterk geoptimaliseerd om frequent start-stop loops onder volledige belasting te weerstaan.

3. Spline Joint en Gesmeed Wormwiel Aandrijving

Het beheren van mechanische rotatieschokken in gevaarlijke omgevingen vereist maximale structurele integriteit. Het binnenkopere wormwiel is gesmeed van een hoogwaardige aluminiumbronslegering, gekoppeld aan een getemperde 40Cr legeringsstaal wormas afgewerkt met zwart-oxide anti-roest plating. De uitgangsas en het wormwiel zijn verbonden via een robuuste splineverbinding om torque gelijkmatig te verdelen, waardoor knikkpunten worden vermeden.

4. Precisie Staal Tandwielkast & Lage Geluidskwaliteit Lagers

• Premium Verminderingswielen: Precisiegesneden van hoogwaardig geharde en getemperde staal, levert de tandwielset uitzonderlijke slijtvastheid, hoge vermoeibaarheid en lage bedrijfsruis. De verminderingskast gebruikt gegoten ADC12 aluminium voor gestabiliseerde krachtoverdracht.

• P6 Diep-Groef Lagers: Beide uiteinden van de tandwieleenheden worden ondersteund door P6-klasse diep-groef kogellagers gebouwd volgens de strenge EMQ (ZV2) norm. Dit regelt interne trillingen en weerstaan plotselinge belastingschokken door te focusen op optimale racebaanoppervlakte ruwheid, ring rondheid en correcte bewaarderontwerp.

• Dichtingen & Lubrificatie: Elke eenheid is gevuld met geïmporteerde hoogwaardige Mobil vet en beschermd door dubbele lippen skelet TC olieafdichtingen van het Duitse merk Oubaisi om een systeem zonder lekken te garanderen.

Ontwerp, Bewerking en Kwaliteitsborgingsprotocollen

De OMK-Ex05C volgt een closed-loop technisch proces om betrouwbare prestaties voor wereldwijde kopers te garanderen:

• UG Software Simulatie: Ervaren ingenieurs ontwerpen elke component in 2D en 3D op basis van klassieke actuator theorie en veldgebruiksgegevens. Structurele integriteit en passingen worden geverifieerd met UG (Unigraphics) software simulatie voordat gietmallen worden gebouwd.

• 4-As Bewerkingscentra: Fijne metaalsnijden wordt uitgevoerd op geïmporteerde, hoogprecisie 4-as CNC bewerkingscentra uitgerust met snelle pneumatische klemmen. Voltooide onderdelen doorlopen een Coordinate Measuring Machine (CMM) controle om te zorgen dat alle afmetingen voldoen aan strenge technische toleranties.

• Fabriek Acceptatie Test (FAT): Voordat ze de faciliteit verlaten, moeten 100% van de productie-eenheden een verplichte meerdelige inspectiesequentie doorlopen.

Pre-Shipment Inspectie Protocol